某銅鉬礦是我國典型的超大型斑巖銅礦床，礦石主要為原生硫化物礦石，主要有用礦物為斑銅礦、黃銅礦、輝鉬礦以及少量的赤銅礦和銅藍等，脈石礦物為石英、斜長石、絹云母、綠泥石以及少量的方解石和微量的磷灰石、鋯石等礦物。目前現場回收銅鉬采用的工藝主要為銅鉬等可浮再分離－強化選銅流程，但銅鉬分離效率不高，鉬回收率只有50%左右。為了充分開發利用該礦山資源，實現企業經濟效益較大化，對該礦石進行了旨在提高鉬回收率的選礦試驗研究。

從礦石性質可以看出，該礦石有兩個主要特征：①部分含銅礦物與脈石關系密切、呈星點狀、包裹體形式存在，解離困難；②輝鉬礦主要以粒狀、葉片狀或鱗片狀形式存在，與脈石礦物嵌布關系緊密，在磨礦過程中較難與脈石礦物單體解離，易損失于尾礦中，由此可見銅鉬分離難度大，鉬回收率不高的原因。

對于低品位斑巖銅礦石的處理通常采用銅鉬等可浮，目前現場回收銅鉬采用的工藝主要為銅鉬等可浮－銅鉬混合精礦再分離－尾礦強化選銅流程，鑒于現場對目前的工藝流程不愿做過多的改動，本次試驗主要是針對提供礦樣，選擇適當的銅鉬等可浮捕收劑和銅鉬分離抑制劑，降低銅鉬分離難度，提高鉬回收率。

1、銅鉬等可浮條件試驗及結果

（1）銅鉬等可浮粗選捕收劑種類及用量試驗

固定磨礦細度為-0.074mm粒級占65%、粗選石灰用量1000g/t的條件下，進行了捕收劑種類及用量試驗，試驗考察了BK322、Z-200、YHC、AP0、APⅡ五種捕收劑對銅鉬等可浮粗選的影響。結果表明，五種捕收劑對銅的捕收能力差別不大，銅回收率均能達到70%以上，但APⅡ對鉬的捕收能力較強，使鉬回收率達到80.93%，從提高鉬回收率的角度考慮，確定采用APⅡ作為捕收劑，其適宜用量為35g/t。

（2）銅鉬等可浮粗選調整劑石灰用量試驗

在銅鉬礦石選廠實際生產過程中通常采用石灰把礦漿pH調到9.5~11.5范圍內抑制部分黃鐵礦，同時對鉬的回收也沒有嚴重影響。固定磨礦細度為65%-0.0074mm、捕收劑APⅡ用量為35g/t的條件下，進行了石灰用量試驗。結果顯示，隨石灰用量增加，粗精礦銅、鉬回收率提高，而高堿下銅、鉬回收率呈下降趨勢。綜合考慮，石灰用量以1200g/t為宜。

（3）銅鉬等可浮粗選磨礦細度試驗

銅鉬等可浮選不但要求礦物充分單體解離，而且要求有適宜的入選粒度。為了考察磨礦粒度對浮選效果的影響，固定粗選石灰用量1200g/t、捕收劑APⅡ用量為35g/t的條件下，進行了粗選磨礦細度試驗。結果可知，隨著磨礦細度增加，銅鉬回收率提高，但磨礦細度達到65%-0.0074mm以后再增加，兩者回收率變化不大。因此確定粗選磨礦細度為65%-0.0074mm。

2、銅鉬分離條件試驗及結果

（1）銅鉬分離粗選抑制劑種類及用量試驗

由于輝鉬礦的可浮性比硫化銅礦物好，工業生產上常采用抑銅浮鉬的分離方案，為了有效回收鉬，銅鉬混合精礦常用硫化鈉、巰基乙酸鈉或者兩者組合進行抑銅。

單獨使用巰基乙酸鈉作為抑制劑，雖然鉬的作業回收率較高，但其對銅的抑制效果相對較差，導致鉬精礦中鉬品位提高幅度不大，影響后續銅鉬分離作業；采用硫化鈉與巰基乙酸鈉的組合作為銅鉬分離粗選抑制劑，雖然銅鉬品位和回收率均較高，但兩者組合的藥劑用量大，選礦成本高；而單獨使用硫化鈉作為抑制劑，就能很好的實現銅鉬分離，銅鉬作業回收率均能達到85%以上，其中粗選鉬精礦鉬品位都能富集到7%以上。綜合考慮，采用硫化鈉作為銅鉬分離抑制劑進行后續試驗，結合現場實際情況，硫化鈉的合適用量采用300g/t為宜。

（2）銅鉬分離粗選再磨細度試驗

輝鉬礦嵌布粒度很細，要想獲得合格的鉬精礦，必須對銅鉬混合精礦進行再磨。結果表明，提高磨礦細度，雖然對鉬的回收有影響，鉬的作業回收率呈下降趨勢，但鉬精礦中鉬的品位增加，混合精礦解離比較充分，有利于分離作業提高鉬精礦的品質，反復的試驗也說明這一點。因此適宜的再磨細度確定為80%-0.045mm。

3、銅鉬等可浮－銅鉬混合精礦再分離－尾礦強化選銅全流程閉路試驗

在上述條件試驗及開路試驗基礎上，進行了銅鉬等可浮－銅鉬混合精礦再分離－尾礦強化選銅全流程閉路試驗。結果可見，采用新的銅鉬等可浮捕收劑，調整銅鉬分離抑制劑，該礦石全流程選礦試驗可以獲得產率為0.021%，鉬品位為47.86%、鉬回收率為72.95%的鉬精礦和產率為1.945%，銅品位為18.30%、銅回收率為85.14%的銅精礦。與現場工藝相比，鉬精礦回收率提高20%，如果按照年處理礦石量750萬t，鉬精礦單價為1270元/噸度計算，將給企業多增加經濟效益接近1880萬元。

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