隨著工業(yè)發(fā)展，對于鈦白粉的需求量也在逐年遞增，國內(nèi)鈦白粉的產(chǎn)量雖然能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)需求，但是產(chǎn)品質(zhì)量不高，生產(chǎn)過程中造成的環(huán)境污染問題也很嚴重。所以，國內(nèi)對于鈦白粉生產(chǎn)工藝及其設(shè)備的研究一直在繼續(xù)。

當(dāng)前國內(nèi)鈦白粉的生產(chǎn)工藝主要是硫酸法和氯化法：

硫酸法：優(yōu)點是以價格便宜的濃硫酸與鈦鐵礦為主要原料，設(shè)備技術(shù)比較簡單成熟，防腐措施容易操作。但是，此法缺點是生產(chǎn)流程太長，而且只能間歇操作，濃硫酸和水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大。

氯化法：優(yōu)點是流程較短，自動化程度高，耗能相對于硫酸法較低，但是“三廢”較少，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量比較高。但是設(shè)備復(fù)雜，投資大，設(shè)備要求要耐腐蝕、耐高溫，設(shè)備維修困難等是其限制性缺點，會無形中增加成本。

以上兩種生產(chǎn)工藝設(shè)備在實際生產(chǎn)應(yīng)用中存在很多問題：高濃度廢硫酸未被利用；高溫尾氣熱能未被利用；回轉(zhuǎn)煅燒窯結(jié)構(gòu)不合理等等，這些都極大地影響了工藝生產(chǎn)質(zhì)量。為此，我們通過研究，對鈦白粉生產(chǎn)工藝及其設(shè)備進行了優(yōu)化改造，效果顯著。

1、 煅燒尾氣處理工藝改進

將尾氣循環(huán)水用作一次洗水將二次水洗清液用作循環(huán)水補充水．增加液位自動控制調(diào)節(jié)補充新鮮工藝水：取消尾氣涼水塔，循環(huán)水直接噴淋文丘里管及泡沫塔。

煅燒窯

通過對煅燒尾氣處理工藝進行改進，將煅燒尾氣循環(huán)水用作一次洗水，循環(huán)水利用尾氣余熱升溫，原本用于一次洗水升溫的蒸汽取消，降低了蒸汽的消耗；尾氣排放溫度降低到接近常溫，減少了熱能損失；煅燒尾氣處理流程中取消涼水塔后，減少了設(shè)備故障檢修頻率。實踐證明，通過上述改進，每年可節(jié)約蒸汽5.9x1000t，可節(jié)約鈦白粉生產(chǎn)成本52.7元/t，每年可節(jié)約資金約79萬元(產(chǎn)量以1.5萬t/a計)，具有很大的生產(chǎn)實用價值。

2、 回轉(zhuǎn)煅燒窯改造

縮短回轉(zhuǎn)窯燃燒室長度、擴大收縮口內(nèi)徑的改造方案：取消收縮口，同時將燃燒室長度縮短了3m；取消了混合室，同時將收縮15內(nèi)徑擴大至2200mm。

改造后回轉(zhuǎn)窯燃燒室溫度明顯下降，下料口溫度適當(dāng)降低。有效減少了物料的高溫?zé)Y(jié)現(xiàn)象。煤氣消耗瞬間平均流量從1300 m3 /h降到了1000 m3／h左右，按改造前產(chǎn)量為40t/d、改造后產(chǎn)量為45t/d計。每噸鈦白粉煤氣消耗從780 m3降至533 m3，效果十分顯著。

3、 粉磨設(shè)備雷蒙磨粉機改造

雷蒙磨系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)的問題有：磨機的磨輥損壞頻繁；風(fēng)機葉輪及管道內(nèi)有較多鈦白粉沉積，不僅阻塞管道，導(dǎo)致風(fēng)機震動較大，故障頻發(fā)；工人操作環(huán)境差，粉塵多、噪聲大。針對雷蒙磨運作中存在的問題，經(jīng)對該系統(tǒng)各部分進行細致研究后。打到了問題原因，提出了合理的改造方法。

a、 將正壓操作流程改為負壓操作；

b、 對固定磨主機的主軸和梅花架進行結(jié)構(gòu)改造；

c、 更換磨輥的材質(zhì)，由原來的Mn65材質(zhì)換為Mn13，并在加工制作過程中進行水韌處理。提高其耐磨性、抗拉強度及韌性；

d、 將旋風(fēng)分離器由原來的大直徑、大錐度的單筒旋風(fēng)分離器改為小直徑、小錐度的多筒組合式旋風(fēng)分離器。

改造后工作場所的環(huán)境大為改善，工作現(xiàn)場基本上可以做到?jīng)]有粉塵，雷蒙磨運行時的噪音污染也得到了有效的控制，工作人員也無需戴口罩。磨輥的材質(zhì)的改進及增加水韌處理工藝，大大提高了其耐磨性、抗拉強度及韌性，雷蒙磨的使用壽命得到了大幅度的提高。

通過對鈦白粉生產(chǎn)工藝中設(shè)備的優(yōu)化改造，使得產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量大大提高，環(huán)境問題改善明顯，取得的經(jīng)濟效益顯著。我公司改造之后的鈦白粉生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量有保證，歡迎廠家前來訂購。訂購電話：0371-67772626。