破碎和磨礦是鐵選廠的能耗的兩大主要階段，因此，大多鐵選廠會從這兩個階段入手，進行研究分析，來尋求上佳的節(jié)能降耗途徑。本文就影響選廠礦石破碎能耗的主要因素進行了分析，提出了三點碎礦及磨礦節(jié)能降耗的途徑，供大家學習參考。

一、影響選廠礦石破碎能耗的主要因素

1、礦石的入磨粒度。一般情況下，入磨粒度越細，磨礦效率越高，耗能越少。破碎是低能高能，而磨礦卻相反，若適當增加破碎的任務，減少磨礦的任務，即“多碎少磨”，對選礦是十分有利的。實踐表明，當給礦粒度由25～0mm下降到15～0ｍｍ時，電耗可降低20％，節(jié)能效果十分明顯。

2、磨礦的分級效率。分級效率低會導致磨礦過程中產(chǎn)生過磨，是能量損失的主要因素之一。有研究表明：分級效率提高30％，可提高25％的磨機效率，減少20％電耗。

3、選礦設(shè)備及工藝流程。國內(nèi)部分礦山因多年的生產(chǎn)導致設(shè)備老化，損壞嚴重。若傳統(tǒng)破碎生產(chǎn)工藝不能適應現(xiàn)有的生產(chǎn)，會造成礦石破碎能量的大量浪費，嚴重制約了礦山的發(fā)展。所以，選礦設(shè)備的更新及工藝流程的完善，投資不多，見效較快，是選廠節(jié)能降耗的重要途徑。

二、碎礦及磨礦節(jié)能降耗途徑

1、降低破碎產(chǎn)品粒度。降低破碎產(chǎn)品粒度，可節(jié)省選廠碎磨綜合成本，“多碎少磨”是最有效的途徑。經(jīng)過總結(jié)近些年的入磨粒度研究結(jié)果，雖然各自的結(jié)論不同，但能確定目前大部分選廠12～15mm的碎礦粒度一定不是上佳粒度。近年來，多個金屬礦山通過多碎少磨的途徑降低礦石破碎能耗，降低破碎產(chǎn)品粒度8～13mm，可降低單位電耗6％～30％。但碎礦產(chǎn)品的粒度并不是越小越好，生產(chǎn)實踐中要合理調(diào)整碎磨能耗比例，并且礦石粒度與破碎設(shè)備相適應時，破碎的效果才較好，才能獲得很好的碎磨效果和上佳的經(jīng)濟效益。

2、提高磨礦分級效率。在磨礦分級環(huán)節(jié)中，常用的分級設(shè)備有螺旋分級機和水力旋流器。現(xiàn)階段循環(huán)負荷大的螺旋分級機逐漸被分級效率高的水力旋流器所代替，如2007年峨口鐵礦采用水力旋流器替代原有的螺旋分級機，分級效率提高了13.87％～16.99％，減少了磨機循環(huán)負荷。國內(nèi)外大量實踐證明，若用圓錐分級機對水力旋流器的沉砂進行輔助分級，分級效率可提高15％～30％，若將螺旋分級機或水力旋流器用篩分機替代，也能提高分級效率，降低磨礦能耗。如2010年桃沖礦業(yè)公司采用單層直線振動篩代替螺旋分級機，磨礦效率提高了10％，精礦品位由54.58％提高到了55.32％。

3、更新選礦設(shè)備，完善破碎工藝流程。破碎設(shè)備相對落后以及破碎流程的不完善，是造成選廠入磨粒度高，分級效率低的主要原因，而這兩者又是影響選礦過程中礦石破碎的重要因素，所以更新選礦設(shè)備，完善破碎工藝流程，也要從降低入磨粒度，提高磨礦分級效率兩方面入手，通過相關(guān)的改造措施，許多企業(yè)已取得了較好的收益。因此，選礦企業(yè)要大力推廣節(jié)能降耗的新設(shè)備、新工藝，加快技術(shù)改造步伐，提高礦山企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭力。

以上從降低破碎產(chǎn)品粒度、提高磨礦分級效率和更新選礦設(shè)備，完善破碎工藝流程這三點入手介紹了鐵選廠碎礦及磨礦階段節(jié)能降耗的途徑，當然，節(jié)能降耗的途徑還有很多，各選廠可根據(jù)實際情況靈活運用和挖掘。更多工藝詳情，可致電咨詢：0371-67772626。