磨礦是大多數礦石選礦生產中的重要生產工序，磨礦質量與最終選別指標是息息相關的。某銅鉬礦選礦廠在對確定磨礦工藝流程之前，先對原礦性質進行了深入的分析，并做出了具體的磨礦細度試驗，最終確定了一套合理的磨礦工藝，生產能力與最初設計相符。

一、原礦性質

該礦石中金屬礦物主要為磁鐵礦、黃鐵礦和輝鉬礦、黃銅礦，其它礦物很少，金屬礦物占礦物總量的1.05％；非金屬礦物主要為長石、石英，含量較多，其次有黑云母、綠泥石和高嶺土，少量碳酸鹽和微量的絹云母、榍石和磷灰石，非金屬礦物占礦物總量的98.95％。礦石中具有回收價值的為輝鉬礦和黃銅礦。輝鉬礦浸染粒度以粗、細粒為主，不均勻嵌布；黃銅礦以細粒為主，不均勻嵌布。

礦石中金屬礦物的產出特征均比較簡單，輝鉬礦多以板狀、板條狀、條紋狀及其集合體產出，另外也常以片狀及其集合體產出，單晶顆粒比較細小；黃銅礦多以他形粒狀、不規則狀分布在脈石礦物及裂隙中；輝鉬礦和黃銅礦除與脈石礦物嵌布關系緊密外，輝鉬礦與黃鐵礦有交代關系，與其他金屬礦物很少有嵌布關系，礦石結構構造較為簡單。

二、磨礦工藝流程的確定

從磨礦細度試驗結果看，在磨礦細度－200目占60％時，鉬回收率為86.88％；－200目占70％時，鉬回收率為86.83％；－200目占75％時，鉬回收率為88.31％。在磨礦細度為－200目占75％進行各條件試驗及閉路試驗，獲得鉬精礦中含鉬46.59％，回收率89.65％試驗指標。雖然試驗指標較為理想，因磨礦細度為－200目占75％，需采用兩段連續磨礦，電耗、鋼耗較高，對選廠效益產生不利影響。

從團礦考查結果可以看出，磨礦細度在－200目占60％時，鉬的單體解離度較低，僅為59.12％。從磨礦細度補充試驗結果可以看出，磨礦細度從－200目占60％提高到75％時，鉬的回收率提高幅度不大。

經過各條件試驗后，在磨礦細度為－200目占60％條件下進行開路試驗，獲得鉬精礦的品位為42.33％，鉬的回收率為48.08％，含銅0.375％試驗指標，試驗結果不理想?？梢缘贸?，在磨礦細度－200目占60％時，比較難選，鉬礦物與其他礦物分離比較困難，單體解離度不高；粗選作業磨礦細度較粗，粗精礦中連生體較多，直接進行精選除雜，其中的連生體勢必進入精尾，造成鉬的損失，導致鉬精礦品位達不到標準，鉬的回收率不高。

從磨礦細度為－200目占60％和70％條件下的對比試驗中看出，－200目占60％時，鉬回收率為84.65％；－200目占70％時，鉬回收率為87.46％，提高了2.81％。

當磨礦細度為－200目占60％時，單體解離度不足，選別指標較差；磨礦細度為－200目占75％時，選別指標較好，但存在磨礦采用兩段連續磨礦，造成磨礦工段設備、基建投資及電耗、鋼耗增大的問題。要提高鉬精礦質量及回收率，應提高該礦石中鉬礦物的單體解離度，粗磨礦在可能的情況下磨礦細度盡量細一些，增加可回收的有效粒級，提高產品的回收率及精礦品位。

綜合各因素，設計中確定磨礦細度為－200目占70％，采用一段閉路磨礦，磨礦設備選用球磨機，分級設備選用水力旋流器。浮選流程為一粗三掃一精，浮選設備選用浮選機，得出浮選的鉬粗精礦和最終尾礦；浮選的鉬粗精礦再磨后，經三次精選得最終鉬精礦，再磨細度為－400目占90％，選礦工藝流程圖見下圖。

經實踐，采用上述確定的磨礦工藝，該選廠的生產能力達到2000t/d，磨礦質量也較好?？梢姡撨x廠為確定磨礦工藝做出的一系列前期準備是合理的，最終確定的磨礦工藝也是湊效的。

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