某金銀礦選礦廠的選礦能力一直較低下，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)很不理想，主要原因在于碎礦及磨礦工藝方面存在一些問題。為徹底提高生產(chǎn)能力，該選礦廠作出了對(duì)各個(gè)問題逐一進(jìn)行了分析解決，最終達(dá)到了理想的效果。

一、原選礦工藝流程及選礦指標(biāo)

該金銀礦破碎作業(yè)為兩段一閉路流程，磨浮為兩段閉路磨礦單一浮選工藝流程，選礦工藝指標(biāo)見下表。

二、改造前選礦工藝存在問題

1、碎礦振動(dòng)篩篩孔過大。該碎礦振動(dòng)篩為20mm×20mm的篩孔，這樣造成篩下粒度過大，有的達(dá)20mm×50mm，使磨礦效率降低，增加了能耗和球耗，同時(shí)也增加了選礦成本。

2、水力旋流器溢流濃度過大。水力旋流器的溢流濃度就是浮選濃度，原溢流濃度為30%。而從金礦物分析結(jié)果看，該礦石的金大部分是包裹金或連生體，如果金達(dá)不到單體分離，勢(shì)必影響浮選指標(biāo)。為此，必須降低水力旋流器溢流濃度，提高磨礦細(xì)度。同時(shí)，該水力旋流器的沉砂口徑小，只有16mm，影響了分級(jí)效率和處理礦量。

三、破磨工藝改造

1、把攪動(dòng)篩換成16mm×16mm的篩孔，使之篩下粒度降為-16mm。

2、將一段磨礦濃度由原來的37%～38%降至32%～36%。二段水力旋流器溢流濃度降至20%～24%，使細(xì)度達(dá)到-200目占93%～94%，提高有用礦物的單體解離度。

3、把水力旋流器的沉砂口從原來的16mm改為22mm，增大沉砂量，降低溢流濃度。

4、增加浮選前的濃縮設(shè)備。因?yàn)樗π髌鞯囊缌鳚舛日{(diào)小，不能滿足浮選要求，所以利用原設(shè)計(jì)安裝的15m濃縮機(jī)，進(jìn)行調(diào)漿，把濃度調(diào)至34%～38%來滿足浮選要求。

通過采取上面幾項(xiàng)措施，經(jīng)實(shí)踐，球磨機(jī)生產(chǎn)能力增加50t/d，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)模200t/d?？梢姡摰V對(duì)碎礦、磨礦工藝的改造非常成功，前期生產(chǎn)能力提高，勢(shì)必會(huì)使整條線的生產(chǎn)能力大大提高。

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