隨著科學技術的發(fā)展，黃金的用途越來越廣，消耗量也越來越大，易處理金礦石日益減少，品位低、細粒浸染、雜質含量高和難選冶的金礦石已成為我國黃金生產的主要原料。為了進一步提高選廠處理量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益，對金礦選礦工藝進行優(yōu)化分析。

一、原礦性質

金礦礦石性質是含金多金屬硫化礦。礦物主要為鉛鋅礦物、黃鐵礦等，礦石構造以脈狀構造為主，稀疏浸染狀、致密浸染狀次之，礦石主要為自形、半自形、它形粒狀結構、乳濁結構等，還伴生有銀、銅、鉛、鋅等金屬。原礦多元素分析見下表。

二、選礦工藝改造及應用實踐

1、選礦工藝改造優(yōu)化

針對原選礦工藝的弊端和在選礦過程中出現(xiàn)的一系列問題， 結合現(xiàn)場實際對原選礦工藝進行改造和優(yōu)化，認為：將碎礦原“二段一閉路”改為“三段一閉路加洗礦”工藝，以減小碎礦產品粒度和提高選礦處理能力；將原球磨機磨礦濃度（礦漿中所含固體物料的質量分數(shù)）提高10%左右，即設定磨礦濃度為79%左右，同時適當提高球磨機中小粒徑鋼珠的比例；將螺旋分級機的溢流濃度（輕物料的質量分數(shù)）提高至35%，－0.074mm的粒級產品占65%以上，同時通過適當降低分級機溢流堰來降低球磨機運行負荷；適當優(yōu)化浮選工藝，采用浮選機增加一次尾礦掃選，改為“一粗、三掃、二精”，以提高金總回收率，改造后的選礦工藝流程如下圖所示；脫水工藝不變，進一步降低精礦水分；優(yōu)化藥劑制度，降低原藥劑使用量，確定藥劑制度為丁基黃藥0.12kg/t、丁基銨黑藥0.06kg/t、松油醇0.02kg/t；同時添加石灰，確定石灰用量為0.5kg/t，石灰添加地點確定為球磨機中，可以起到降低氰化物消耗量和提高堿處理能力。

2、改造后的工藝應用實踐

對原有選礦工藝進行改造后，各項指標都得到了優(yōu)化，選礦處理量提高至10萬t/年，為原處理量的3倍以上；精礦金品位（金的質量分數(shù)）提高至81.52g/t，相比于原工藝提高了4.26g/t；尾礦金品位（金的質量分數(shù)）為0.31g/t，相比于原工藝降低了0.15g/t；金回收率提高至86.13%，相比于原工藝提高了6.07%；適當增加了石灰用量，但丁基黃藥、丁基銨黑藥、松醇油等藥劑消耗都有所降低。

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