隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，對原材料鐵精粉的細度有了更高的要求，這就要求鐵礦選礦廠在選別過程中要合理控制影響精礦細度的因素。本文以某鐵礦選礦廠的選礦工藝流程為例進行說明，從選礦流程中的原礦處理量、自磨濃度、球磨濃度、分級機溢流濃度以及礦石品位這幾個方面出發(fā)，考察了這些因素與鐵精粉細度合格率的關(guān)系。

鐵礦選礦流程

該選礦廠入磨原礦為致密塊狀磁鐵礦，礦石礦物以磁鐵礦為主，黃鐵礦2%-3%，均勻分布在礦體中。選礦廠的選礦流程為兩段破碎拋尾，磨礦采用自磨加球磨流程，自磨機出口配自返篩，控制排礦粒度在５ｍｍ以下，自磨原礦進入球磨機進行一段閉路磨礦，一段閉路磨礦后通過螺旋分級機實現(xiàn)分級。選別流程采用先浮后磁流程，浮選流程為一粗二掃三精，中礦循環(huán)逐級返回，浮選精礦為硫精礦，進磁選后產(chǎn)品為鐵精粉，磁選尾礦則進入井下充填。

按照鐵精粉細度不小于55％標識為合格產(chǎn)品（買家要求鐵精粉細度不小于55％），2014年4月共采集了76個班次的樣品，其中鐵精粉礦細度合格樣品數(shù)為41個，細度綜合合格率為53.9％。

影響鐵精粉細度因素分析

一、原礦處理量

下圖是4月份原礦處理量（A）與鐵精粉細度合格計次（S）之間的關(guān)系，由圖可知，當處理量小于600噸／班時，處理量對應(yīng)的鐵精粉細度合格產(chǎn)品計次大于不合格產(chǎn)品的計次，由此可見，保持適當?shù)脑V處理量能夠保證鐵精粉細度合格率。

二、球磨濃度

下圖是球磨濃度（C）與鐵精粉細度合格計次（S）之間的關(guān)系，由下圖可知，球磨濃度對鐵精粉細度的合格率影響也不顯著。

三、分級機溢流濃度

下圖反映的是分級機溢流口溢流濃度（D）與鐵粉細度合格計次（S）之間的關(guān)系，由圖4可以發(fā)現(xiàn)，當溢流濃度19％≤D＜23％時，鐵精粉合格計次明顯大于不合格計次，當溢流濃度大于23％后，鐵精粉不合格計次明顯升高，均大于合格計次。對于20％≤D＜21％、21％≤D＜22％、22％≤D＜23％三個區(qū)間，合格計次與不合格計次比之分別為12:6、14:7、12:10，合格計次與不合格計次之間的差距隨著溢流濃度的增大而減小。

溢流濃度與鐵精粉細度合格率有著較為明顯的關(guān)系，鐵精粉細度大致隨著溢流濃度的增大而減小，且當溢流濃度小于23％時，鐵精粉細度合格率較高，因此生產(chǎn)過程中對溢流濃度的控制十分重要。在返砂量、處理量等條件允許條件下，應(yīng)盡可能的保持溢流濃度在23％以下。

五、礦石品位

由于選礦廠的礦石供應(yīng)不足，無法實現(xiàn)配礦生產(chǎn)，因此礦石入磨的品位總是在一定范圍內(nèi)波動，本文最后研究了礦石的品位變化對最終產(chǎn)品鐵精粉細度的影響。通過研究可知，鐵精粉細度合格率與礦石品位也有著較為明顯的關(guān)系，當?shù)V石品位小于39％時，鐵精粉樣品的合格計次均明顯高于不合格計次。

鐵精粉細度大致隨著礦石品位的增大而減小，且當?shù)V石品位小于40％時，鐵精粉細度較高。礦石品位的增大不利于鐵精粉細度合格率的提高，這主要是含鐵量高的礦石更加難磨，高品位礦石在相同時間通過選礦流程，其細度很難達到較高的水平。從另一個角度考慮，選礦廠應(yīng)該建立配礦生產(chǎn)的方式，一方面可以穩(wěn)定選廠中各個流程的控制參數(shù)，另一方面也有利于最終產(chǎn)品鐵精粉細度合格率的保持。

結(jié)論

1）礦石處理量、自磨濃度的變化、球磨濃度變化對鐵精粉細度合格率的影響較小，而溢流濃度、鐵礦石品位變化對鐵精粉細度合格率的影響較大。

2）鐵精粉細度的變化大致隨著溢流濃度和鐵礦石品位的增大而減小，且當溢流濃度小于23％時，鐵礦石品位小于40％時，鐵精粉細度合格率較高。

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