國(guó)內(nèi)工業(yè)廢渣粉煤灰的排放量逐年增加，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉煤灰高能加工利用有著較高的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)價(jià)值。所以，這也帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)粉煤灰粉磨技術(shù)的進(jìn)步。本文就粉煤灰粉磨工藝技術(shù)進(jìn)行介紹。

一、傳統(tǒng)的粉煤灰粉磨技術(shù)

傳統(tǒng)的粉煤灰微粉的制備方式主要是利用球磨機(jī)進(jìn)行開(kāi)路或閉路粉磨。其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、維護(hù)管理方便，并能夠給快捷地實(shí)現(xiàn)超細(xì)產(chǎn)品的多元化需求。

1、高細(xì)開(kāi)路粉磨工藝

該方法投資較少、工藝簡(jiǎn)單、操作方便，是粉煤灰加工廠(chǎng)最常用的粉磨方式之一。但是常規(guī)的開(kāi)路高細(xì)磨機(jī)對(duì)粉煤灰進(jìn)行粉磨加工時(shí)容易造成過(guò)粉現(xiàn)象，細(xì)度極度不均勻。工藝流程見(jiàn)圖1。

2、閉路粉磨工藝

閉路粉磨工藝流程是粉煤灰原灰從磨機(jī)頭部入料，由磨尾卸料，經(jīng)提升機(jī)送入選粉機(jī)進(jìn)行分析，不合格的粗粒入磨頭繼續(xù)粉面-膜，合格的成品細(xì)料進(jìn)入成品庫(kù)。但是該工藝的微粉產(chǎn)品比表面積過(guò)高，需水量過(guò)高，導(dǎo)致粉煤灰細(xì)粉的產(chǎn)品性能降低，產(chǎn)品成本增加。工藝流程見(jiàn)圖2。

總之，以上兩種粉磨工藝技術(shù)都是在成熟的球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)上進(jìn)行的優(yōu)化改進(jìn)，因此系統(tǒng)投資較小，生產(chǎn)控制簡(jiǎn)單。但由于受其粉磨機(jī)理的局限，導(dǎo)致存在能量利用率低，單位成品電耗高，無(wú)法大規(guī)模生產(chǎn)等問(wèn)題，不符合現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，為此，我們積極研究了新型的粉磨工藝。

二、新型閉路粉磨工藝

根據(jù)以上兩種工藝技術(shù)存在的弊端，我公司研發(fā)了先分級(jí)后粉磨的閉路粉磨工藝技術(shù)，也就是粉煤灰原灰先經(jīng)過(guò)選粉機(jī)分選后不合格的粗料入磨頭繼續(xù)粉磨，合格的成品細(xì)料入成品庫(kù)。這樣粉煤灰原灰中的微粉含量（45mm以下）約占20%-60%（成品），不經(jīng)過(guò)磨機(jī)直接入成品庫(kù)，不會(huì)造成過(guò)粉現(xiàn)象，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量提高，能耗也大大降低，需水量較低，成品的生產(chǎn)成本較低。新型閉路粉磨工藝流程見(jiàn)圖3。

該系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)收標(biāo)定，粉磨、分選工藝設(shè)計(jì)合理，主機(jī)設(shè)備選型適當(dāng)，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)量和質(zhì)量?jī)?yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)；與傳統(tǒng)的、只利用粉煤灰中的細(xì)粉而將粗灰再次廢棄的生產(chǎn)工藝相比，廢渣的利用率高，達(dá)到100%生產(chǎn)I級(jí)粉煤灰的要求，而且環(huán)保意義更大。

三、粉煤灰粉磨過(guò)程注意事項(xiàng)

在研磨階段，粉煤灰的顆粒被細(xì)分，平均粒徑進(jìn)一步降低，同時(shí)表面變得粗糙，部分玻璃微珠的形狀被破壞，球形變得不規(guī)則，這一階段的粉磨對(duì)粉煤灰微粉的影響是多方位、深層次的，是發(fā)揮機(jī)械力活化功能，提高微粉效應(yīng)的關(guān)鍵。為了既節(jié)能降耗，又能充分發(fā)揮粉煤灰微粉效應(yīng)，在粉磨技術(shù)上要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

1、避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間粉磨

在細(xì)磨階段，控制粉磨時(shí)間、避免物料過(guò)度粉磨，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和粉磨效率的關(guān)鍵。過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的粉磨會(huì)導(dǎo)致需水量反彈。物料在磨內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，還會(huì)降低磨機(jī)生產(chǎn)能力，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降，消耗提升，生產(chǎn)成本大幅提高，實(shí)在應(yīng)該大力避免。

2、采用小型鋼段

使用小型鋼段，可增大接觸面積，增加粉磨頻率，還可避免在高強(qiáng)度的沖擊下的顆粒變形。生產(chǎn)實(shí)踐表明，段倉(cāng)使用8mm～16mm的鋼段效率高，粉煤灰活性好。

3、適當(dāng)提高鋼段磨內(nèi)填充率

在磨機(jī)負(fù)荷允許的前提之下，適當(dāng)提高鋼段填充率，并控制好磨內(nèi)料段比，可以明顯提高粉磨能力，對(duì)粉煤灰活性也有較好影響。

粉磨可以細(xì)化粉煤灰顆粒，可以改變粉煤灰結(jié)構(gòu)、形態(tài)，可極大地影響粉煤灰微粉各種效應(yīng)。由于存在多種效應(yīng)，而粉磨對(duì)這些效應(yīng)的影響是深層次的，具有多樣性。必須優(yōu)化粉磨工藝過(guò)程， 度地提高粉煤灰微粉的總體效應(yīng)。同時(shí)，要避免粉磨對(duì)粉煤灰效應(yīng)作無(wú)用功或負(fù)功，提高生產(chǎn)率，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)優(yōu)越高產(chǎn)的較好統(tǒng)一。

新型粉煤灰粉磨工藝的應(yīng)用滿(mǎn)足工業(yè)加工需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量的粉磨，產(chǎn)品質(zhì)量提高，生產(chǎn)成本降低，經(jīng)濟(jì)效率大大提高。我公司在此基礎(chǔ)之上打造的粉煤灰加工設(shè)備性能優(yōu)勢(shì)明顯，歡迎前來(lái)咨詢(xún)選購(gòu)。選購(gòu)電話(huà)：0371-67772626。