自然界的鎂礦石包括菱鎂礦、白云石、水氯鎂石、光鹵石四種，我國鎂礦選礦最早的工藝是白云石碳化法，但是白云石碳化產生的鎂含有較多的鈣，不能生產高純度鎂制品，主要的礦石是菱鎂礦。

隨著選礦技術的發展，我國現代鎂礦采用浮選法,輕燒法，熱選法，重選法，電選法，輻射選礦法，磁種分選法等多種選礦方法，針對不同的鎂礦石選擇相應的選礦方法，輕燒法是生產鎂砂最有效的方法，浮選法是常見的簡單的使用頻繁的方法，是菱鎂礦選鎂的選礦工藝。

菱鎂礦經過浮選法生產的高純度鎂粉在軍工業、航天工業、煉鋼業、化學、有色金屬鑄造行業應用廣泛，可以用作脫硫劑、凈化劑、還原劑，在一些運動比賽中，煤粉可用作防滑劑。

菱鎂礦選礦工藝包含四個步驟：

菱鎂礦選礦工藝流程

破碎篩分階段

菱鎂礦破碎篩分使用的破碎設備是振動給料機、顎式破碎機、圓振動篩和反擊式破碎機，振動給料機將粒度小于200ｍｍ的菱鎂礦原料送至顎式破碎機破碎后，再經反擊式破碎機破碎至更小粒度，進入圓振動篩篩分，粒度10mm不符合磨礦要求的，重新進入破碎機破碎至0-10mm。

磨礦分級階段

磨礦分級對浮選環節非常重要，磨礦細度是影響分選指標的重要因素， 合適的磨礦細度可以實現目標礦物與脈石礦物實現有效解離。經過破碎后小于10mm的礦石進入球磨機中進行單體解離，常采用兩段磨礦或三段磨礦，磨礦粒度要求是200目占70％以上，能夠達到上佳磨礦細度。

浮選階段

鎂礦選礦流程中選別階段主要用到的選礦設備是浮選機、攪拌機、濃縮機。采用單一 反 浮 選 選 流 程無法有效脫除礦石中的雜質，選出的鎂精礦氧化鎂含量仍高達0.35％ ，所以鎂礦浮選流程一般是由反浮選（一粗一掃）及正浮選（一粗一精）組成，反浮選選出全部尾礦，正浮選得到鎂精礦和中礦。菱鎂礦經過球磨機粉磨變成菱鎂礦粉，被送入攪拌機與浮選藥劑混合，然后進行浮選和反浮選， 濃縮機中使礦漿中的礦粒形成絮團，達到減少水分的目的。

烘干階段

烘干機是成品生產的最后一步，使用的設備是工業烘干機，浮選后的煤礦分含水量很大，經過濃縮后含水量降低，但是無法用于工業使用，因此使用烘干機對鎂粉完全烘干。

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