硫酸錳廠采取回轉(zhuǎn)窯還原技術(shù)，全套還原過(guò)程密封操作，可以顯著減少工人的人數(shù)及勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人的勞動(dòng)條件，減少環(huán)境污染，在錳礦還原生產(chǎn)中取得了很好的使用效果。

在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，煤氣和爐料可以同向運(yùn)動(dòng)，也可以反向，煤氣和爐料入窯方向，取決于還原劑種類(lèi)和加熱方式。回轉(zhuǎn)窯以一定的傾角運(yùn)行，窯內(nèi)礦料和還原劑混合良好，為連續(xù)作業(yè)。典型還原劑為煤和重油。窯內(nèi)礦料的加熱可以直接通過(guò)內(nèi)部火焰，也可以間接通過(guò)管外的電力來(lái)實(shí)現(xiàn)。控制入窯的空氣量非常重要，以避免還原劑燃燒。尾氣可以收集預(yù)熱爐料。由于窯體旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)良好的熱傳導(dǎo)和爐料與煤氣的良好接觸。

回轉(zhuǎn)窯與以往還原窯不同之處是，物料是靠間接加熱的。筒體由3層組成，內(nèi)層是由耐熱達(dá)1100℃以上的高溫臺(tái)金板加工而成，中間層是耐火磚及隔熱石棉板，外層是普通鋼板加強(qiáng)組成支撐整個(gè)簡(jiǎn)體，加熱電阻絲分成3組鑲于耐火磚中，每組電阻絲都有調(diào)溫、控溫系統(tǒng)，還原工藝在封閉的還原筒中進(jìn)行，被還原了的物料隨還原筒自流至尾部。為了防止高溫物料在空氣中又被氧化，還原后的物料采取密封操作。即將高溫料用螺旋輸送，螺旋輸送機(jī)是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。外有一水套，熱物料經(jīng)冷卻螺旋冷卻后進(jìn)人浸出槽中。全過(guò)程自動(dòng)密封操作，即減少了MnO被氧化的機(jī)會(huì)，又大大減少了粉塵。

回轉(zhuǎn)窯主要缺點(diǎn)：一次投入成本費(fèi)用較高，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)需要良好維護(hù)；耗電高。

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