耐火原料從礦山運回后，要經(jīng)過破碎處理等加工流程，才能使用。原料的破碎流程和設備選擇時要結合實際情況，確定較為經(jīng)濟效率高的方案。

耐火廠原料破碎常用顎式破碎機

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顎式破碎機各種型式規(guī)格的破碎機，對進料 度有不同的要求。一般來說，破碎機的進料口尺寸都必須大于原料的 度。如顎式破碎機適宜破碎原料的 度為進料口寬度的0.8～0.85倍。

破碎機的出料粒度的大小，主要取決于下一工序選用的粉碎機對進料粒度的要求。耐火廠破碎系統(tǒng)都采用開路流程(不設篩分設備)的一段破碎，多采用顎式破碎機。

破碎流程和破碎機的選擇

破碎比：進口料和破碎后的成品料粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大，針片狀含量增加。

這個規(guī)律不僅適用于顎式破碎機，同時也適用于圓錐破碎機，它與破碎機的機型無關，但破碎比若過小，整個系統(tǒng)產(chǎn)量降低，內(nèi)循環(huán)量增加，破碎機磨損增大，經(jīng)濟性差，生產(chǎn)效益低。因此，在整個生產(chǎn)工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的。

破碎流程和破碎機選擇注意事項

1、廠區(qū)地形、工廠規(guī)模和原料倉庫型式，直接影響破碎車間的位置和標高。如選用機械化原料倉庫時，破碎車間一般布置在其中；選用露天堆放的倉庫，并用汽車運進原料，這時破碎車間布置在車間附近為宜。

2、破碎機的破碎比的大小將影響破碎系統(tǒng)中破碎機破碎的次數(shù)和破碎機的選型。當破碎機的破碎比能滿足系統(tǒng)的要求時，應該采用一段破碎。

一段破碎設備臺數(shù)少、揚塵點少、工藝流程和布置簡單，基建投資和生產(chǎn)花錢少等優(yōu)點。當要求破碎機的破碎比較小，為3～6時，宜選用顎式破碎機或圓錐破碎機，而要求破碎比在10～15時，選用反擊式破碎機。

3、根據(jù)物料平衡計算算出對破碎車間要求物料的小時加工量來選擇破碎機的型式、規(guī)格和臺數(shù)。

4、耐火廠加工的各種原料大部分屬中硬性，少數(shù)屬高硬性，為減少設備的磨損，宜選用低速運轉(zhuǎn)的顎式破碎機；對中硬性原料的破碎，也可選用高速運轉(zhuǎn)的反擊式破碎機，但破碎機的磨損件必須采用耐磨高錳鋼制作。

當破碎質(zhì)軟、粘性大的軟質(zhì)粘土時，如選用顎式破碎機，容易造成機腔下部的堵塞，故使用這種破碎機時，除要特別注意給料均勻外，還必須控制原料水分小于10％。個別廠用對輥式破碎機破碎軟質(zhì)或半軟質(zhì)粘土。也可采用破碎兼烘干流程(向破碎機通入熱氣)。

破碎廢坯時，一般單獨設置破碎機，并采用人工給料。

5、耐火廠破碎系統(tǒng)都采用開路流程(不設篩分設備)的一段破碎，多采用顎式破碎機。

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