傳動系統是球磨機的關鍵工作部件，在磨機的長期運行中，傳動系統部分經常出現故障，造成運行傳動震動大，停機頻繁，從而影響正常生產。對此，下文將以礦山選礦廠中常見的格子型球磨機為例，對其傳動系統在運行中存在的問題與缺陷進行分析，并提出技術改進方法。

格子型球磨機在長期的運行過程中， 球磨機傳動部分存在較多問題，對生產影響嚴重， 主要是大、小齒輪震動大、噪聲大，大小齒輪易出現磨損失效，甚至出現輪齒斷裂，維修量大，嚴重影響正常生產。

針對上述問題，可采取下面幾種技術改進方法：

（1）重新設計選擇大小齒輪參數

重新設計選擇大小齒輪的參數，如提高大小齒輪的承載能力，選擇合適的球磨機大小齒輪的主要參數如大小齒輪軸齒數，針對小齒輪輪齒、齒輪軸容易斷裂的問題，選擇合適的小齒輪軸材料。此外，還可通過改進和優化大齒輪的結構以減少檢修時間。

（2）小齒輪底軸承座的改進

原小齒輪底軸承座是整體剖分式結構，安裝檢修很不方便，不利于小齒輪水平和間隙的調整，嚴重影響了生產。可對小齒輪底軸承座進行如下改進：改進的小齒輪底軸承座由兩部分組成，分為大底座和活動軸承座，大底座是由4個M64的雙頭地腳螺栓安裝固定在調整墊鐵上，而活動軸承座由4個M48螺栓吲定在大底座上。2個活動的軸承座可以在大底座上作橫向、縱向和水平的移動與調整，這樣更有利于大小齒輪問和小齒輪與電機位置的調整安裝，大大提高了大修安裝效率。

（3）檢測方法的改進和標準的提高

提高大小齒輪的技術測試要求和技術標準，嚴格按照檢修技術規程和要求安裝，各項水平均調控在允許的誤差范圍內。

（4）規范點檢維修制度

重新制定規范的點檢潤滑制度，每周定期由專人負責對球磨機傳動部位進行定時加油潤滑，按照“潤滑五定原則”，極大地改善和提高了齒輪的潤滑狀態，延長了齒輪的使用壽命。同時加強出料端蓋漏漿的檢查和檢修，提高檢修質量，減少漏漿現象的發生。

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