水泥生產工藝流程—分類

硅酸鹽類水泥生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。

1、干法水泥生產工藝流程。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。

2、濕法生產工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。

干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥工藝流程圖

水泥生產工藝流程—生產工序

一套水泥生產工藝流程生產水泥，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥磨制成等三個工序。

1、水泥生產工藝流程中的生料磨制

分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統，即原料經水泥磨磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入水泥磨磨再行粉磨的操作，并且多數采用物料在磨機內同時烘干并粉磨的工藝，所用水泥設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等 水泥磨機不再回流的開路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。

2、水泥生產工藝流程中的煅燒

煅燒熟料的水泥設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用于生產規模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉窯。

（1）立窯

窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產量、質量及勞動生產率都比普通立窯高。近年來，國外大多數立窯已被回轉窯所取代，但在當前中國水泥工業中，立窯仍占有重要地位。根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

（2）回轉窯

窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉運動的稱為回轉窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。

回轉窯

水泥生產工藝流程—粉磨

水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。近年來，由于在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現，一種新型干法水泥生產工藝流程隨之產生。采用這種水泥生產工藝流程使干法生產的熟料質量不亞于濕法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的趨勢。

水泥磨--用于將原料磨機均勻的粉料

水泥生產工藝流程的舉例

水泥生產工藝流程中原料和燃料進廠后，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至水泥生產工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。

1、石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎后，由提升機送入各自貯庫。化驗室根據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統進行全黑生料的配料，由生料水泥磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數據符合工藝配方要求。

2、磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。

3、所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。

4、磨出的水泥經斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥生產工藝流程均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經化驗采樣檢驗合格后簽發水泥出廠通知單。